氧化鋯陶瓷是一種新型高技術陶瓷，它除了具有精密陶瓷應有高強度、硬度、耐高溫、耐酸堿腐蝕及高化學穩定性等條件，還具備較一般陶瓷高的堅韌性，使得氧化鋯陶瓷也運用在各個工業，像是軸封軸承、切削組件、模具、汽車零件等。那么大家對氧化鋯陶瓷的成型工藝了解多少呢?下面就跟隨康柏工業陶瓷小編一起來看看吧!

　　氧化鋯陶瓷的成型工藝：

　　1、注漿成型

　　注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。

　　2、熱壓鑄成型

　　熱壓鑄成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結劑(石蠟)混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精確，內部結構均勻，模具磨損較小，生產效率高，適合各種原料。

　　3、流延成型

　　流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。

　　以上關于氧化鋯陶瓷的成型工藝就為大家分享到這里，氧化鋯陶瓷除了具有高強度、硬度、耐高溫、耐酸堿腐蝕和高化學穩定性的條件外，同時具有抗劃傷性和耐磨、無信號屏蔽、散熱性能優異等特點，同時可加工，外觀好，適合批量生產加工成各種復雜幾何形狀的陶瓷結構件。